《现代办公室装修施工标准和材料标准》
、办公室装修中具体的施工工艺及标准
1 施工准备
1.1 主要材料和机具：
1.1.1 水泥：采用P.S.B32.5矿渣硅酸盐水泥，颜色一致，只采用同一批号的产品。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
1.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
1.1.3 面层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于2.5Mpa，抗压强度大于5.0Mpa。
1.1.4 底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于2.5Mpa，抗压强度大于4.0Mpa。
1.1.5 涂塑耐碱网格布、钢板网（15目）等。
1.1.6 其它掺合料：界面剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺入量应通过做法和试验决定。
1.1.7 产品必须有出场合格证、产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。
2 主要机具及作业条件
2.1 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，刮杠、找平工具、搅拌桶（直径60-70cm，高65-80cm）等
2.2 作业条件：
2.2.1 抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后方可施工。
2.2.2 抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
2.2.3 室内抹灰之前，首先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
2.2.4 抹灰前应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；
2.2.5 混凝土墙、加强混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
2.2.6 抹灰面上的预埋铁、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.1.1 内墙（一般无水房间）
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→接缝处理→抹底层灰→抹底层粉刷石膏→抹面层粉刷石膏（掺耐水腻子）→抹水泥砂浆踢脚板→抹水泥砂浆护角→养护
3.1.2 内墙（卫生间、洗浴室有防水房间）
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→接缝处理→刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4→15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰→3-4厚1:1水泥砂浆加水重20%的建筑胶嚷贴→4-5厚釉面砖，白水泥擦缝
3.1.3 墙面抹灰：
3.1.3.1 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，采用水泥砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、灰尘、污垢清刷干净，然后刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手搬不动）为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。
3.1.3.2 吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。
3.1.3.3 抹底层砂浆：内墙一般无防水要求房间抹1:1:6水泥石灰砂浆，卫生间、洗浴间等抹2:1:8水泥石灰砂浆，每遍厚度为7mm，分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子撮毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应采用钢板网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘贴牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用15目钢板网进行防抗裂处理，钢板网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
3.1.3.4 内墙无防水房间抹底层粉刷石膏：将底层砂浆（粉刷石膏：砂=1:2）抹在底层水泥砂浆面上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5-7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。
3.1.3.5 抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子稍稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间越短），使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1-2mm。压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆的抹灰方法），一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:0.5:3水泥石灰砂浆把槽、孔洞口修补平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。
如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
3.1.3.6 抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约7-8mm，表面用木抹子撮平。在底层灰达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙面厚度应一致，凸出墙面厚度为7mm。
3.1.3.7 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥砂浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
3.1.3.8 养护：水泥混合砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不小于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。
3.2 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
3.2.l 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃。
3.2.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
3.2.3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
3.2.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。
3.2.5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。
3.2.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4 质量标准
主控项目
4.1 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
4.2 抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4.3 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无裂缝。
4.4 室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，一般采用1:2水泥砂浆做护角。
一般项目
4.5 粉刷石膏抹灰工程表面质量应符合下列规定：
4.5.1 表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（表面纹路均匀一致）。
4.5.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
4.5.3 抹灰层的总厚度应满足设计的要求。
4.5.4 立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
4.5.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直。滴水线应内高外低。
4.5.6 粉刷石膏抹灰工程质量允许偏差和检验方法应符合下表规定
外墙面一般抹灰允许偏差 表9-2
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
中级
高级
1
立面垂直
4
2
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
—
拉5m小线和尺量检查
注：
l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2. 立面总高度垂直度允许偏差：
单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，
且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
3. 砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高>10m，垂直度允许偏差为
20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。
5 成品保护
5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
5.2 室内抹灰前宜在门框根部500-600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
5.5 保护好墙面的预埋件，管线槽、孔、盒等。
6 应注意的质量问题
6.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
6.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
6.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
